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临近夏天，气温也随之升高，客户经常发现一个现象，当打开装润滑脂的桶后，发现表面凹凸位置有一层涂了像水一样的油状液体在里面，这个是什么情况呢？其实，是润滑油脂出现了分油现象。
润滑脂是一种膏体，如果凹凸不平，油脂会从底部渗出，这就叫做分油，也称作析油。润滑脂在贮存时会出现分油现象(即油脂表面浮有一层油，比如在桶内润滑油脂表面凹坑处有分油）。润滑脂在一定温度和压力作用下基础油被分出的趋势，称为润滑脂的分油性。
由于温度的影响，油从油脂中分离出来，在炎热的地区贮存过久更易出现油分离。润滑脂分油后，根据分油程度对质量有不同的影响。
润滑脂在储存和使用中都会分油，少量的分油是正常的。
润滑脂为什么会分油？
为什么说润滑脂分油是正常的，因为润滑脂中起润滑作用的是基础油，如果不具备把基础油释放出来的能力，那么也达不到良好的润滑效果，稠化剂几乎没有润滑作用。
润滑脂的分油量与稠化剂的含量有关，从润滑脂的成分我们可以看出，润滑脂里稠化剂的含量是有区别的，联想一下海绵，我们不难明白，稠化剂含量高，则基础油越不容易分出，分油越少。
那么润滑脂里含有的稠化剂是不是越多越好呢？当然不是了，很显然，要是稠化剂太多了，基础油被紧紧吸住，不能释放基础油的润滑脂，怎么润滑？所以，润滑脂的稠化过程就需要找到这个平衡点。
润滑脂的稳定性
说到是什么让润滑脂在静态存放中还会分油，就不得不提到润滑脂技术指标中一个比较重要的概念：润滑脂的稳定性！
稳定性是影响润滑脂分油的主要特性，润滑脂使用过程中分油主要原因是稳定性下降所致，稳定性是润滑脂在一定温度和压力下保持结构稳定、防止润滑油从润滑脂中分出的性能。
从润滑脂的结构可以看出，润滑脂分油是其在应用中实现润滑效果的必要过程。然而由于温度变化或机械振动（静态析油或渗油），润滑脂在储存过程中也可能导致分油现象。
虽然在实际过程中，这些应力与机械应力相比是非常微弱的，但仍可能导致少量的基础油分出。随着时间的推移，分出的基础油就会逐渐形成一层油。润滑脂的稳定性差，在使用过程中，受到热、压力和离心力等作用还会发生严重分油，导致寿命迅速降低，并会使润滑脂变稠变干，失去润滑作用。
影响润滑脂胶体稳定性的因素主要有以下三个方面
01 润滑脂的组成
润滑脂的组成方面主要是受到基础油黏度和稠化剂类型及稠化剂中脂肪酸种类的影响。例如高黏度基础油制成的润滑脂稳定性优于低黏度基础油制成的润滑脂；复合铝基润滑脂地稳定性就比较好，合成润滑脂稳定性优于天然润滑脂等。
02 生产工艺
在生产工艺方面，基础油所占地百分比越多，分油量也就越大。此外，皂基的再结晶速度也会影响润滑脂的结果，例如锂基脂慢冷时比快冷时分油量大，而铝基脂和钡基脂就刚好相反。
03 储存条件
在储存条件方面，压力越大、温度越高，就越容易分油，例如大桶包装的润滑脂由于下层脂受到的压力大，会比小桶包装的更容易分油。
润滑脂分油实验方式
润滑脂的分油性能除了受成分配方和生产工艺影响外，还受到储存条件和使用条件的影响，因此应该使用正确的储运和使用方法，防止润滑脂里的油流失。润滑脂分油有两种方式，静态分油和动态分油，除了润滑脂本身的质量因素之外，这两方面的因素也会引起分油。
01 静态分油：
受储存条件影响，包括储存温度、储存时间、储运过程中容器受到的振动、润滑脂表面是否抹平，下列情况的任意一种,分油会相对明显：
①润滑脂稠度较小
②基础油的黏度较低
在正常的储存期和储存条件下，这些情况造成的分油不会影响润滑脂的使用性能。
02 动 态分油：
动态分油主要是在使用中，由于润滑脂受到机械挤压或者高温引起的分油，动态分油对润滑脂的使用有较大影响，应该予以控制。
加剧动态分油的因素：润滑脂加得过多会引起高温，导致润滑脂氧化加剧，基础油和稠化剂迅速分离。设备安装不当、负载过高、如游隙选择不当导致润滑不良引起部件运转出现高温分油。还有不同的润滑脂进行混合有时会造成稠化剂的胶体结构遭到破坏，从而引起分油。
分油和润滑脂的使用关系很大，润滑脂在机械部件中使用时，微量的分油是有利的。分出的油可起润滑作用，这时候我们把它搅拌均匀就好了。
所以，当油脂出现分离的情况时，并不一定会影响油脂的质量，少量的油分离是可以对我们的设备润滑有帮助的。
如果出现持续分油，这样就要注意了，这时候就要与供应商及时进行沟通了解情况。
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