根据稠化剂分类润滑脂之非皂基润滑脂

非皂基润滑脂是不用脂肪酸金属皂作稠化剂而制得的一类润滑脂。又分为无机脂及有机脂两类。无机脂是用无机稠化剂经过表面处理后，分散在润滑油内而制的；有机脂是用有机物分散在润滑油内所制成。

聚脲润滑脂

聚脲基润滑脂是为钢厂连铸机输送辊道轴承集中润滑的新一代连铸机润滑脂。它是由某种二异氰酸酯分胺反应，生成主要为四聚脲的脲类化合物作为稠化基础油，并添加抗氧抗磨添加剂制成作为稠化剂的脲基化合物，通常有双脲、四聚脲、复合聚脲等。

性能

耐高温性：脲基稠化剂滴点大于250℃，其中环芳胺和芬香胺制得的脂滴点更是高达280~330℃。因此聚脲润滑脂可以在 160℃下长期使用，以某种合成混合油为基础油的脲基脂，200℃时可以长期在中负荷轴承中使用，轻负荷下甚至可以在220 ℃下使用。

氧化安定性：因为脲基稠化剂不含金属离子，对基础油没有氧化催化作用，所以氧化安定性很好。

胶体安定性：聚脲化合物是有机物，与基础油具有良好的亲和能力，并且一般聚脲稠化剂都含有芳基，所以聚脲润滑脂都具有良好的胶体安定性。

抗水性：由于脲类化合物是有机物，憎水性很强，因而体现了良好的抗水性能。

高速轴承适应性：脲基润滑脂的胶体稳定性好，分油小。虽然在低剪切速率下容易变软，但是在高剪切速率下脲基脂反而变稠，在高速下脲基脂的摩擦力矩和升温都保持在比较低的水平。

应用

脲基润滑脂应用领域十分广泛，特别适用于高温、重载、高速、潮湿、雨淋、核辐射、存在酸碱等介质的苛刻环境条件下的机械润滑，如钢铁、造纸、汽车、化工、食品、建材等机械润滑，同时适用于寒区、严寒区的各种机械的润滑。

膨润土润滑脂

膨润土是一种主要含有微晶高岭土的黏土矿物，化学成分主要是二氧化硅、三氧化二铝和水。膨润土润滑脂系由表面活性剂处理后，得到的有机膨润土稠化中黏度或高黏度矿油制成的润滑脂。

性能

耐高温性：膨润土润滑脂没有滴点，其耐高温性仅决定于表面活性剂的耐高温性能。一般的膨润土润滑脂可在150℃以上使用。在高温下膨润土润滑脂的稠度比所有的复合皂基脂都稠。

耐低温性：膨润土润滑脂的低温性主要取决于基础油的低温性，同时也取决于稠化剂的类型和用量。

机械安定性：由于膨润土经过表面活性剂处理，因此膨润土润滑脂的机械安定性随不同的表面活性剂的性能而变化。

缺点：膨润土润滑脂对金属表面的防腐蚀性不好，必须添加有效的防锈剂来改善。由于膨润土稠化剂与基础油结合牢固，基础油较难进入摩擦表面，因此抗磨性和抗擦伤性不太理想，。膨润土润滑脂对轴承噪声的影响比锂基脂大，一般不适宜作为 密封轴承脂以及高转速润滑脂。另外，膨润土润滑脂在高温下结焦比皂基脂以及其他稠化剂的润滑脂严重。

应用

适用于高温、重负荷、低转速的机械润滑，如矿山、冶金铸造和轧钢机设备，也用于航空和航天机械。

硅胶润滑脂

硅胶润滑脂简称硅脂，是以硅胶作为稠化剂，稠化矿物油或合成油制成的润滑脂。硅胶的主要成分是二氧化硅，适用于真空密封润滑脂、介电、阻尼润滑脂的稠化剂。

性能

耐温性：在-40~260℃温度范围内，硅胶润滑脂低温下不会冻结，高温下不会变干结焦。硅胶本身不熔化，因此 硅胶 润滑脂无滴点，不易氧化，使用温度很高，在高温下润滑脂的稠度也比较稠。

防水性：硅胶表面有许多单独的羟基以及氢键结合的羟基，是亲水性的，导致防水性差。所以一般制备硅胶脂必须经过硅胶表面改质，使其变成亲油的。

化学稳定性：除铅、强酸、强碱外，对一般金属及化学药品无作用。

电性能：是电子、电器、仪表的理想绝缘材料。用作电器、仪表表面涂层，可以提高表面电阻。用作晶体管的封装材料，可使其在高温下工作。用于 电线接头、开关等处，可防火、防漏电。

缺点：防护性比较差。硅胶是一种腐蚀性的微粒，所以硅胶润滑脂的摩擦性能较差，不适宜用作抗磨润滑脂的稠化剂。此外，硅胶润滑脂还具有机械安定性差、老化硬化及长期受热失去润滑作用等缺点。

应用

硅胶润滑脂产品应用领域广泛，主要作为润滑密封材料，绝缘材料和阻尼材料。硅胶润滑脂适用于高低温不玻璃、金属、塑料、各种腐蚀性物质之间润滑密封。同时适用于电子、电气元件区连接器、接头等部件，产品具有密封、保护、维护保养元件或部件的作用。此外，还可以用作真空用脂。

氮化硼润滑脂

氮化硼润滑脂是由氮化硼稠化剂稠化合成油而制成。氮化硼是一种层状无机材料，它具有耐高温、耐腐蚀、高导热、高绝缘等优良性能。氮化硼润滑脂具有高的熔点和分解温度，主要用于极高温、高负荷恶劣工况条件下运行的摩擦部件的润滑。

性能

氮化硼在一般温度条件下不与任何金属反应，可用于900℃左右的高温。因此氮化硼熔点和分解温度都很高，制成的润滑脂具有 大于 260℃的高滴点，并且在高温下有极长的使用寿命。在121℃和10000r/min 的轴承中，润滑寿命超过 2000h。另外，由于氮化硼不溶于水，所制得的润滑脂还具有良好的抗水性。

应用

氮化硼润滑脂具有广泛的用途，尤其是作为航空用高温润滑脂，应用于导弹和火箭等处。此外还用于冶金、化工行业的设备润滑，如高温炉及高温反应釜的齿轮箱和减速机，烧结厂、陶瓷厂和耐火厂的各种窑车轴承及台车轴承，还用于高温油漆烘干室悬挂运输链及辊道的各种轴承、轴销、链轮和其他高温摩擦件的润滑。

烃基润滑脂

烃基润滑脂是以固体烃和地蜡，稠化液体烃制成的润滑脂。不含水且几乎不溶于水，与水不乳化，化学稳定性好，其最高使用温度则取决于固体烃的熔点。适于用 作防护与密封用脂，隔离水、汽、油和腐蚀性气体，从而起到防腐、防锈、防水、防尘的作用。

性能

润滑性：烃基润滑脂要尽可能长时间保持其润滑性，首先要求润滑脂有一定的高低温性能。衡量高温性能的是滴点，衡量低温性能的是低温脆点，要确保高温不滴淌，低温不脆裂。其次是润滑 脂在工作环境下，有良好的附着力，特别是在特定的温度和高速运动中保持其附着性。

防锈性：在实际应用中往往由于润滑脂附着力差，在使用初期的很短时间里就流失或脱落，钢丝绳就失去润滑剂的保护，起不到防锈作用。

抗水性：常用润滑脂抗水性的顺序为：烃基脂＞铝基脂＞钙基脂＞锂基脂＞钙钠基脂 ＞钠基脂。烃基脂是润滑脂中抗水性最好的产品。

应用

烃基润滑脂主要用于防水及防护方面。最重要的是作为钢丝绳脂和石油脂型防锈脂。钢丝绳脂是一种烃基润滑脂，分为钢丝绳麻芯脂和钢丝绳表面脂。其中，前者主要用于浸渍钢丝绳中的麻绳芯；后者用于钢丝绳表面，起防护和润滑作用。同时，适用于轴承、工具、汽车、军械机床和其他机械产品在室内的长期封存防锈。